Découvrez dans cet article tous les avantages d'un investissement dans du matériel de mesure pour les installations d'air comprimé :
Amélioration de l'efficacité énergétique : En utilisant des instruments de mesure pour surveiller et optimiser les systèmes d'air comprimé, vous pouvez améliorer l'efficacité énergétique de l'installation, ce qui peut entraîner des économies sur les coûts d'énergie à long terme.
Réduction des coûts d'exploitation : En optimisant les systèmes d'air comprimé, vous pouvez également diminuer les coûts d'exploitation en réduisant les fuites dans le réseau d'air comprimé, pour prolonger la durée de vie des équipements et en améliorer la qualité de l'air comprimé.
Amélioration de la qualité de l'air comprimé: Les matériels de mesure tels que les compteurs de particules peuvent aider à mesurer la qualité de l'air comprimé, ce qui peut aider à optimiser le système et à améliorer la qualité de l'air comprimé , ce qui peut améliorer la santé et la sécurité des travailleurs.
Conformité réglementaire : En utilisant des instruments de mesure pour surveiller les systèmes d'air comprimé, vous pouvez vous assurer de respecter les réglementations en vigueur en matière de qualité de l'air comprimé et d'efficacité énergétique.
En résumé, les matériels de mesure peuvent aider à améliorer l'efficacité énergétique, à réduire les coûts d'exploitation, à améliorer la qualité de l'air comprimé et à se conformer aux réglementations en vigueur. C'est pourquoi investir dans du matériel de mesure pour les installations d'air comprimé peut être bénéfique pour les entreprises.
Pour mesurer la qualité d'un traitement d'air comprimé, plusieurs critères peuvent être pris en compte :
1. Pression : la pression doit être stable et adaptée à la demande des équipements.
2. Débit d'air comprimé : le débit d'air comprimé doit être suffisant pour répondre aux besoins des équipements.
3. Hygrométrie : le niveau d'humidité de l'air comprimé doit être suffisamment bas pour éviter la corrosion et la formation de condensation.
4. Température : la température de l'air comprimé doit être stable et ne pas varier excessivement.
5. Contaminants : la présence de contaminants tels que l'huile, la graisse, la poussière, etc. doit être minimisée pour éviter d'endommager les équipements.
6. Pureté : la pureté de l'air comprimé doit être suffisante pour répondre aux normes ISO en vigueur tel que 8573-1 et 12021 pour l’air respirable PHARMACOPEE.
Il est recommandé de réaliser régulièrement des analyses de qualité de l'air comprimé pour évaluer les critères mentionnés ci-dessus et s'assurer que l'installation fonctionne correctement.
► Quels instruments pour mesurer la qualité du réseau d'air comprimé ?
1. Débitmètres : pour mesurer le débit d'air comprimé. en utilisant un débitmètre, vous pouvez surveiller le débit d'air comprimé pour vous assurer qu'il est suffisant pour répondre aux besoins des équipements, mais pas plus. Un débit d'air excessif peut également entraîner une surconsommation(air comp) d'énergie. Le débitmètre peut être utilisé pour mesurer les écarts entre le débit réel et le débit souhaité, ce qui peut aider à détecter les fuites sur le réseau d'air comprimé et à les réparer rapidement.
2. Hygromètres : vous pouvez surveiller en temps réel le taux d'humidité dans votre installation d'air comprimé et vous assurer que la qualité de l'air comprimé et la protection des équipements sont optimales, ce qui peut vous permettre de réaliser des économies d'énergie considérables.
3. Analyseurs pour surveillance en continu : pour mesurer, enregistrer et analyser les polluants présents dans l'air comprimé selon les critères de qualité tels que la teneur en huile, la teneur en eau, le nombre total de particules.
4. Évitez les fuites : en utilisant un détecteur de fuites vous pouvez détecter les fuites sur le réseau d'air comprimé et les réparer rapidement. Les fuites peuvent entraîner une perte d'énergie considérable !
5. Vapeur d’huile : la vapeur d'huile peut être présente dans l'air comprimé en raison de la décomposition de l'huile lubrifiante utilisée dans les compresseurs. Elle peut causer de la corrosion et des dommages aux équipements connectés au réseau d'air comprimé. C'est un indicateur du fonctionnement et de la durée de vie des compresseurs. En utilisant un analyseur de vapeur d'huile, vous pouvez surveiller la quantité de vapeur d'huile présente dans le réseau d'air comprimé et diagnostiquer rapidement les problèmes potentiels pour éviter les pannes coûteuses.
6. Compteurs de particules : Un compteur de particules peut mesurer la quantité de particules contaminantes présentes dans l'air comprimé, ce qui peut aider à garantir la qualité de l'air utilisé dans les processus industriels.
De plus, en mesurant la quantité de particules, un compteur peut aider à détecter les problèmes potentiels dans les systèmes d'air comprimé avant qu'ils ne causent des dommages coûteux.
En utilisant un air plus pur, les processus industriels peuvent être plus efficaces et la productivité peut être améliorée mais également prolonger la durée de vie des équipements.
Dans certaines industries, il est obligatoire de surveiller la qualité de l'air comprimé pour respecter les normes environnementales et de sécurité. Un compteur de particules peut aider à s'assurer de la conformité à ces réglementations.
7. Utilisez des compresseurs à rendement énergétique élevé : en remplaçant les anciens compresseurs par des modèles à rendement énergétique élevé, vous pouvez réduire considérablement la consommation d'énergie de votre installation d'air comprimé.
En utilisant les appareils de mesure et en suivant les étapes mentionnées ci-dessus, vous pouvez réaliser des économies d'énergie considérables sur votre réseau d'air comprimé.
Voir d'autres articles à propos des instruments de mesure pour l'air comprimé :
https://www.partenair.fr/fr/documentation/debitmetrie-mesurer-et-optimiser-les-couts
https://www.partenair.fr/fr/documentation/mesure-et-surveillance
